| WAP | Архив
Поиск ... Рейтинги
Статистика
Аукцион запросов
Мои возможности в офисе
Мои возможности
Мой офис
Мой офис
 
 

Гипсокартонный профиль: С чего начинается производство?

С ростом рынка гипсокартона увеличится и рынок сопутствующих товаров, то есть профилей.
  Увеличить размер шрифта   Уменьшить размер шрифта  
эксперты
Оксана Кутергина заместитель директора по развитию ЗАО «Даймонд»
Оксана Кутергина
заместитель директора по развитию ЗАО «Даймонд»
По данным специалистов, в настоящее время на одного человека в России расходуется в среднем порядка 1,8 м2 гипсокартонных плит в год, после 2011-2012 рынок потребления будет расти до тех пор, пока количество гипсокартона на душу населения в стране не достигнет 5 м2. С ростом рынка гипсокартона увеличится и рынок сопутствующих товаров, то есть профилей.

 

Конкуренция растет, качество падает?

«В конце 2002 года, – рассказывает заместитель директора по развитию ЗАО «Даймонд» Оксана Кутергина, - мы запустили нашу первую линию по производству профиля. Сделали это достаточно быстро и без особых проблем. На тот период времени эта ниша была достаточно свободной, производителей, занимающихся таким продуктом, можно было пересчитать по пальцам».
Сейчас ситуация несколько изменилась, благодаря доступности информации о технологии изготовления. Металлопрофили не делают разве что в гараже. Как результат, снижение рентабельности. По данным специалистов, рентабельность производства профиля для гипсокартона - менее 18%.
«Рынок оцинкованного профиля буквально наводнили «профилисты»-однодневки, - отмечает Оксана Кутергина, - они заботятся исключительно о сиюминутной прибыли и не сильно затрудняют себя вопросами качества производимой ими продукции. Используя тонкую, непригодную для производства профиля сталь, данные компании предлагают свою продукцию по цене более низкой, нежели иные производители».

Чем больше линий, тем крупнее инвестиции

Сам процесс изготовления выглядит так: из оцинкованной стали нарезаются ленты, которые затем профилируются. По словам Оксаны Кутергиной, оборудование устроено довольно просто - линия резки режет на ленты, а линия профилирования – профилирует, производя готовый продукт. В то же время, машины нужно подбирать с учетом производственной необходимости, то есть сначала определить вид профиля, его технические характеристики, и лишь затем подбирать оборудование.
Если есть готовность потратить лишнее, то для производства можно закупить линию резки, предназначенную для раскроя рулонного металла на ленту (штрипс) и листы мерной длины, также иногда применяемые в производстве профиля. С другой стороны, достаточно заключить договор на поставку штрипса, что позволит сократить размер инвестиций в производство. Стоимость базовой комплектации варьируется от 1 510 000 до 1 950 000 руб. (для резки металла толщиной от 1,2 до 1,5 мм). Дополнительное оборудование для такой машины (например, рулонники) – это еще от 20 тыс руб. Если есть оборудование для резки, то можно оказывать дополнительные услуги по разрезанию стальных рулонов.
Что касается линии профилирования, то оборудование для традиционного профилирования является крупногабаритным: длина производственных линий профилирования достигает нескольких десятков метров. Освоение одного типа профиля достигает 500 тыс. руб. Капитальные вложения на приобретение таких линий достаточно высоки: от 3 636 000 руб. за линию российского производства и от 4 545 000 руб. за линию зарубежного производства. Для объема производства, равного 3 000 000 погонных метров в месяц, по разным подсчетам необходимо от 3 до 4 машин для профилирования и от 1 до 2 линий резки. Для обслуживания установки достаточно одного рабочего и одного подсобного рабочего.
Таким образом, для организации процесса нужно, во-первых, приобрести комплект оборудования, во-вторых, арендовать помещение. По словам практиков, в зависимости от размаха предприятия общая сумма капиталовложений может составить от 606 000 руб. и выше. По словам производителей, при минимальных стартовых вложениях окупить предприятие можно будет через 2-3 года.

Но не стоит забывать и о качестве...

По всем нормам сырье из стальной оцинкованной ленты для производства гипсокартонного профиля должно быть толщиной 0,55 - 0,8 мм. Кроме того, большинство металлов подвержено агрессивному, разрушающему воздействию окружающей среды, поэтому необходимо, чтобы лист, используемый в производстве, был с оцинкованным покрытием. Оцинкованные листы и покрытие должны соответствовать требованиям ГОСТ 14918-8. «Часто под видом горячеоцинкованной стали используется дешевая электролитическая оцинковка. - Рассказывает Оксана Кутергина. - Тогда как плотность цинкового покрытия горячеоцинкованной стали составляет не менее 180г/м2, покрытие электролитически оцинкованной стали всего 80г/м2. Такой материал предназначен исключительно под покраску, поэтому через некоторое время его поверхность покрывается коррозией. На поверхности произведенного профиля выступает так называемая «белая ржавчина» - продукт цинковой эрозии. Она легко удаляется с поверхности обычной тряпкой, однако вместе с ней удаляется и собственно цинковый слой, обнажая черный металл и рыжую ржавчину». Это может привести к ржавчине продукта или к истончению металла и обрушению конструкции, изготовленной из него. В производство сырье может поступать в виде стальной ленты (штрипс) или оцинкованного листа. Резка металла на штрипсы производится из рулонной стали. Например, по данным сайта компании «ЗЛСК», стоимость одной тонны штрипса для производства профиля кнауф ПП 60Х27 толщиной 0,55 мм составляет от 34 тыс. руб. Из такого количества сырья можно получить от 1 900 пог. м. профиля (при длине профиля 3 м получается от 600 профилей).

Все статьи компании

Дата публикации: 09-01-2013
Просмотров: 886
 
 
[ СтатьиПоиск ]  [ ]  [ Расскажи другу ]  [ Печать ]  [ Закрыть ]

 
 
Всего: 0 [Показать все]  Комментарии

 
Это интересно
Рекомендуемые Статьи
Рейтинг просмотров
 
 
Наши проекты: www.nnv.ru   www.vlook.ru
Powered by www.infogroup.ru