| WAP | Архив
Поиск ... Рейтинги
Статистика
Аукцион запросов
Мои возможности в офисе
Мои возможности
Мой офис
Мой офис
 
 

Надежный фундамент для бизнеса

При бетонном заводе можно организовать изготовление бетонных блоков. Для этого нужно только приобрести несколько форм.
  Увеличить размер шрифта   Уменьшить размер шрифта  
эксперты
Александр Абидуллин главный механик ООО «Комфорт-1»
Александр Абидуллин
главный механик ООО «Комфорт-1»
Скрупулезные статисты подсчитали, что на каждого жителя планеты в год приходится более 1 тонны бетона, а его ежегодное использование достигает 6 миллиардов тонн. Рынок продажи бетона демонстрирует стабильный прирост на 5-7% в год, причем по объему производства и применения эта незаменимая смесь намного опережает все прочие строительные материалы.

«Бетон активно применяется при возведении зданий, как гражданских, так и промышленных, при укладке дорожных покрытий и строительстве мостов. Такие крупные организации, как «Мостотряд» и «Метрострой», потребляют много бетона в силу больших объемов производства, поэтому им выгоднее иметь собственные заводы. Небольшие компании бетон заказывают или устанавливают собственные бетонно-растворные узлы, работая на себя и на продажу товарного бетона», – рассказывает Александр Абидуллин, главный механик ООО «Комфорт-1».

Бетон бетону рознь

Исходя из потребностей клиентов, производитель определяет, какие виды бетона изготавливать. Бетоны, в зависимости от прочности или марки, бывают «легкими», «средними» и «тяжелыми». Высокопрочный бетон марки 400 и выше применяется в конструкциях, испытывающих наибольшую нагрузку, например, в основании здания. При возведении верхних этажей используют менее прочные виды бетона. Для их приготовления требуется меньше цемента, иные, в отличие от «тяжелых» бетонов, пластификаторы, даже другие наполнители. Например, в состав высокопрочных бетонов входит не ОПГС (обогащенная песчано-гравийная смесь), как в большинстве случаев, а гранитный щебень. В связи с этим и себестоимость готовой продукции оказывается заметно выше. Для сравнения: ОПГС стоит 500-600 руб. за тонну, а то же количество гранитного щебня обойдется в 800-900 руб., при этом только на один кубометр бетона требуется чуть меньше 2 тонн сырья.

Под асфальт укладывается не очень прочный бетон марки 150-250, чего не скажешь о материале для бордюров. Для производства бордюрного камня необходим бетон, изготавливаемый по особой технологии; на обычном бетонно-растворном узле, без приобретения дополнительного оборудования, его не сделать.

бетонный завод, емкости, бетономешалки, цех

Прежде, чем открыть бетонный завод, необходимо научиться разбираться в разновидностях этой продукции. В любом случае, в отсутствие конкретного заказчика бетон не производят, т. к. он застынет раньше, чем появится покупатель.
Сегодня бетонные заводы – это не только крупные промышленные комплексы, но и удобные и относительно мобильные заводы, позволяющие наладить производство высококачественного бетона прямо на стройплощадке.
«Мини-заводы малопроизводительны, – объясняет Александр Абидуллин. – Один такой комплекс способен выдавать в среднем 10 кубометров бетона в час. Для обслуживания крупного строительства этого недостаточно, необходим стационарный завод».

Бетонная кухня

Производительность ООО «Комфорт-1» – 40 кубометров бетона в час. Александр Абидуллин: «Фактически это минимальный показатель для стационарного предприятия, но для удовлетворения потребностей нашего строительства таких объемов производства хватает. В Нижнем Новгороде работают значительно более мощные заводы, например, Нагорный бетонный завод, которые производят более 100 кубометров бетона в час. Такие организации, как правило, занимаются продажей бетона, в то время, как мы обслуживаем только собственное строительство».
Для бетонного завода прежде всего нужна земля. Ее можно купить или взять в аренду. Все зависит от сроков, на которые создается предприятие: на 2-3 года землю выгоднее арендовать, если же планируется работать более 10 лет, целесообразно приобретать площади в собственность.
Для небольшого бетонного производства достаточно 5000 кв. м. земли. Если говорить о предприятии «Комфорт-1», то бетонно-растворный узел здесь расположен на площади порядка 50х100 метров, еще 1500 кв. м отведено для хранения инертных материалов, т.е. ОПГС и песка.
«Инертные материалы хранятся на открытой площадке. Цемент – другой необходимый компонент бетона – помещается в силосы (у нас их три, по 80 тонн каждый). Кроме того, изготовление бетона сегодня невозможно без специальных химических добавок – различных пластификаторов, противоморозных составляющих и т.д. Для их хранения нужно особое помещение со специальными пластиковыми емкостями», – сообщает г-н Абдуллин.
На территории бетонного завода «Комфорт-1» размещаются четыре бункера, куда засыпаются инерт­ные материалы. Сырье через дозатор подается на транспортер, откуда поступает на смесительный узел. На самом узле стоят три дополнительных дозатора – на цемент, химические добавки и воду. Важно заранее позаботиться о том, чтобы на территории бетонного завода был действующий водопровод, т. к. подвоз воды стоит дорого.
Бетонно-растворный комплекс предприятия «Комфорт-1» турецкий. Его выбор был обусловлен высоким уровнем автоматизации: оператор только вводит марку и количество бетона, остальные операции выполняет компьютер. Приобретение такого оборудования сегодня обойдется в среднем в 10-15 млн руб.
Для обслуживания бетонно-растворного узла требуется не менее четырех человек: оператор компьютера, моторист, лаборант и начальник (при работе в одну смену). Оператор занимается вводом данных и контролем исполнения всех операций. Моторист следит за работой механизмов и пополнением бункеров. На операторах также лежит планово-предупредительный ремонт оборудования.
Для того, чтобы начать производство бетона, необходимо заключить договор на лабораторные исследования образцов бетона. Собственная лаборатория требует существенных затрат и имеется только на крупных бетонных заводах.
Организация, с которой заключен договор, дает рекомендации по рецептуре бетона и осуществляет контроль качества готовых образцов. Связь с ней поддерживает лаборант – этот сотрудник обязательно должен быть на бетонном производстве. Он берет пробы продукта и отправляет образцы с сопроводительным листом в лабораторию. (В строительных нормах и правилах указано, что контрольные образцы бетона должны быть подвергнуты испытаниям строго на 28-й день после отливки). На основании заключения лаборатории лаборант выдает паспорт бетона, который все чаще и вполне законно требуют клиенты бетонных заводов. Лаборант может также выполнять функции технолога, т.е., создавать рецептуру бетона.
Бетонно-растворный узел не может работать без техники. В собственности необходимо иметь, как минимум, фронтальный погрузчик, который будет постоянно подвозить сырье и заполнять бункеры.
На территорию завода песок, цемент и ОПГС доставляются самосвалами, которые обычно нанимают специально для этих целей. Многие поставщики сырья сами привозят его заказчику.
Готовый бетон транспортируется в автобетоновозах, или «миксерах». Клиент часто сам нанимает необходимый транспорт, но предпочтительно, чтобы бетонный завод мог предоставить ему услуги по транспортировке продукции. Это упростит задачу покупателя, и впоследствии он отдаст предпочтение именно вашему заводу.
Автобетоновоз способен везти бетон не более 2,5 часов. Многое зависит от марки продукции, например, высокопрочный бетон уже через два часа может «встать» прямо в «миксере». Случалось, что машина ломалась в пути, и затвердевший бетон приходилось выдалбливать из цистерны. Такой испорченный продукт не подлежит вторичной переработке, так что деньги в случае форс-мажора будут выброшены на ветер.

Языком цифр

«Для организации производства бетона, – резюмирует Александр Абидуллин, – потребуется стартовый капитал порядка 15-20 млн руб. Размер средств в обороте зависит от производительности завода. Эту сумму можно рассчитать, исходя из средней стоимо­сти сырья: 1 тонна цемента в данный момент стоит 3000 руб., 1 тонна ОПГС – 600 руб., песок – 170-200 руб. за тонну, то же количество химических добавок обойдется в 130 тыс. руб. Важно иметь неснижаемый запас ОПГС не менее 100 тонн, запас песка. Некоторые поставщики готовы поставлять сырье с рассрочкой платежей».
Кроме того, в стоимость готового бетона войдут расходы на воду и электроэнергию из расчета: 200 литров воды на 1 кубометр бетона и 30-50 кВт электроэнергии в час.
Затраты на планово-предупредительный ремонт оборудования и замену БИЧ (быстро изнашивающихся частей: ремней, шлангов, хомутов, подшипников и т.д.) составят 3-5% от стоимости выпущенного бетона. Если планируется производить бетон на продажу, надо заложить в бюджет расходы на калибровку дозирующего оборудования. Она производится во избежание жалоб на недовес бетона ежегодно и требует скромной суммы в 4000-5000 руб. Наконец, для работы в зимних условиях понадобится парогенератор. Система поддер­живает плюсовую температуру в бункерах, чтобы не замерзали инертные материалы. Дизельное топливо для парогенератора – дополнительная статья расходов. Кроме того, при понижении температуры воздуха до +5 ° целесообразно начинать добавлять в бетонную смесь противоморозные химические добавки. При температуре ниже –15 ° изготавливать бетон фактически невозможно, так что нужно быть готовым к тому, что зимой производство остановится.
Сезон работы бетонного завода длится с апреля по октябрь. На этот период приходится основной спрос на данную продукцию (хотя при наличии потребителя, завод может работать круглый год, как например ООО «Комфорт-1»). Следовательно, ко второму весеннему месяцу все оборудование должно быть установлено и готово к работе. Завод-изготовитель произведет монтаж бетонно-растворного комплекса за месяц. Самостоятельное выполнение этих работ предпринимателем, естественно, займет больше времени.
С каждого кубометра бетона можно выручить до 20% прибыли. При крупном производстве возврат может быть и больше, т. к. снижаются затраты на сырье. Однако надеяться на быструю окупаемость бетонного производства не стоит.

Александр Абидуллин: «Чем больше продукции предприятие вырабатывает, тем быстрее окупятся расходы. ООО «Комфорт-1» работает с 2005 года. За это время завод прошел амортизацию приблизительно на 50%. При бетонном заводе можно организовать изготовление бетонных блоков. Для этого нужно только приобрести несколько форм. Формы под два блока стоят около 90 тыс. руб. Их можно сделать и самостоятельно, в таком случае сумма уменьшится до 25 тыс. Мы отливаем строительные блоки из излишков бетона, что обеспечивает значительную экономию».

На заметку предпринимателю

Для открытия бетонного завода необходимо:
Стартовые инвестиции – 15-20 млн. руб.
Основные затраты – приобретение земли, бетонно-растворного узла, сырья.
Штат сотрудников – 4 человека.
Площадь – от 5000 кв. м.

Все статьи компании

Дата публикации: 11-01-2013
Просмотров: 863
 
 
[ СтатьиПоиск ]  [ ]  [ Расскажи другу ]  [ Печать ]  [ Закрыть ]

 
 
Всего: 0 [Показать все]  Комментарии

 
Это интересно
Рекомендуемые Статьи
Рейтинг просмотров
 
 
Наши проекты: www.nnv.ru   www.vlook.ru
Powered by www.infogroup.ru